柴油发电机-CNG系统∶天然气由高压气瓶通过高压管路经减压后(由20MPa 降低到0.1MPa)进入电磁阀,然后经低压调压阀再次减压(0~0.5kPa)、稳压后通过燃气控制阀蝶门进入混合器,在混合器内天然气与空气按一定比例混合,混合气经增压中冷后进入进气总管,到达各气缸内。当发动机出现故障或发动机熄火时,电磁阀自动切断天然气的供给。柴油由原发动机供油系统喷入气缸,其供给量由高压油泵上的机械调速器自动调整。由于天然气参与做功,在相同的负荷下,调速器会自动减少柴油的供给量。混合器采用文丘里喉管混合方式,天然气的进入量会对空气的进入量进行一定程度的自动跟踪,与减压阀系统共同作用,发动机在各个工况获得的空燃比,改善发动机的燃烧过程。
系统是设计用于改造现有的机械调速器单机工作的柴油发动机,通过增加气体燃料供应系统,同时对柴油的油量进行控制,升级为双燃料系统。通过燃料选择开关,可以进行柴油或双燃料工作模式的切换。可以从柴油模式转换到双燃料模式,或者从双燃料模式转换到柴油模式。后者是可以自动进行切换。当工作在柴油模式时候,双燃料控制单元关闭天然气控制,切换到仅用柴油工作,此时,与原柴油机一样进行工作。当工作在双燃料模式时候,柴油被限制在某一固定油量(通常为满负荷的20%-30%左右),剩余的动力需求用天然气来满足。
燃气控制系统基本原理∶双燃料发动机燃气控制系统采用进口双燃料控制器,控制器采集发动机进气管的压力和温度信号,通过这两个信号计算出发动机的负荷信号,在控制器内部存储根据转速和负荷信号决定的燃气调节阀MAP图参数,并不断向执行器发出指令,控制天然气的流通面积。
发动机运行过程当中,燃气调节阀的开度实时地由转速和负荷信号决定,使发动机始终处于工作状态。
发电机出租联系电话